南京工艺滚珠丝杠磨削工艺分析

南京工艺滚珠丝杠是本公司专业生产的产品之一，产品无论是在生产工艺上，还是在使用效果上，都与其他产品有很大的差异与优势，下面就给大家简单介绍有关南京工艺滚珠丝杠磨削工艺的相关简介。

在非标设备和夹具中，长丝杠得以广泛应用，为了提高丝杠的使用寿命，广泛采用淬硬丝杠，这种丝杠以磨为主，精度靠螺纹磨床磨削来保证。丝杠材料的选择及热处理丝杠在热处理过程中应注意避免产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，需要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杠，虽然短时间内看起来已校直，但第2天或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。磨前工艺准备 丝杠的工艺基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用B型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后需要安排中心孔修研工序。第四：磨削方法及磨削用量的选择正确地选择磨削用量可以提高丝杠的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。

从以上介绍的内容能够看出，制造高精度的长丝杠，主要的关键就是材料的合理选择，在制造过程中冷热工序的合理编排，以此来保持尺寸的稳定性，磨削过程相关因素的选择以及控制都是需要注意的事项，只有这些细节做好，才能够将产品的质量得到保证。